Механосборочный цех.

      Это современный цех с высокопроизводительным механическим оборудованием. МСЦ - это цех, завершающий полный производственный цикл. Он определяет профиль завода, как машиностроительный. Начало пуска в эксплуатацию - 1979 год. Имеет производственную площадь 19200 м², включает в себя отделения - механическое, сборочное и термическое. Покрасочное отделение занимает отдельное производственное задание. Проектная мощность - 22,9 тыс. тонн механически отработанных деталей в год. Производство носит единичный и мелкосерийный характер.

Механическое отделение.

      Отделение занимает три пролета. В первом располагается заготовка с высокопроизводительными станками холодной резки проката. В остальных двух пролетах механического отделения размещено металлообрабатывающее оборудование.
      Детали и узлы изделий в нашем цехе обрабатываются на универсальном и специальном оборудовании. Основу станочного парка составляют универсальные станки, позволяющие обрабатывать детали самой различной конфигурации массой до 65 тонн.







      В цехе постоянно идет обновление станочного парка, на смену идут станки с более широкими технологическими возможностями. Примером могут служить станки продольно-фрезерно-расточные моделей 6М610ФII, 6М610ФI-08, 6625У, позволяющие обрабатывать крупногабаритные корпусные детали без переустановки с 5-ти сторон.
      Основу станочного парка составляют станки с числовым программным управлением. История эксплуатации этих станков относится к 1983 году. Сначала это были только токарные станки.



      В настоящее время парк станков с ЧПУ насчитывает 35 единиц. Все станки оснащены современными системами. Самым современным из парка станков - так называемый «обрабатывающий центр» Ивановского станкозавода: ИС-500 и ИС-800, оснащенных Японскими системами ЧПУ. На этих станках возможна обработка деталей практически любой сложности с пяти сторон за одну установку. Инструментальные магазины и автоматическая смена инструмента, автоматическая смена столов спутников делает работу на этих станках более легкой физически, но требует от оператора-станочника более глубоких знаний по технологии металлообработки, умения читать чертежи, знаний математики, основ программирования.

Термическое отделение.

      В термическом отделении цеха термической обработке подвергается до 30% всех механически обрабатываемых деталей.
      После механической обработки детали проходят много различных термических операций в зависимости от требований чертежа и марки стали - закалка, отпуск, отжиг, нормализация, закалка ТВЧ, цементация и т.д.
      Для проведения этих операций в отделении имеются типовые термические печи с электро и газовым подогревом. Цементация проводится в печах шахтного типа с электронагревом. Если необходимо упрочить часть детали, применяются закалочные высокочастотные генераторы с закалочным устройством. На этих установках уменьшается время закалки и повышается качество.

Покрасочное отделение.

      Покрасочное отделение площадью 2278 м² имеет покрасочные и сушильные камеры. Здесь проводятся операции от подготовки поверхности до покраски и сушки. Отделение оснащено мостовым краном 0-10 тонн и имеет въездной ж.д. путь.

Сборочное отделение.

      Отсюда выходит оборудование для металлургической и горнодобывающей промышленности. Отделение оснащено сверлильными станками, листовыми ножницами, вибро и пресс-ножницами, гидравлическими прессами. Сварочный участок оснащен универсальными сборочными и сварочными приспособлениями.